Иркутск, ул. Сергеева - 3 (здание бывшего радиозавода), оф. 21

Каталог

Оборудование для производства пеноизола, пенополиуретана и стеклофибробетона

Пена-2000

Лидером продаж строительного оборудование по изготовлению пеноизола в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке и других городах является установка «Пена-2000».

Пена-2000 ДМУ, строительное оборудование по изготовлению пеноизола
Пена-2000 ДМУ

Установки типа "Пена-2000" не имеют классического пеногенератора. Пена образуется в десятиметровом шланге (шланг можно удлинять). Объем взбиваемой таким образом пены в 2 раза превышает тот объем, который получается при использовании пеногенератора (при равном расходе сырья).

Наличие пеногенератора - это каждодневные проблемы, связанные с тем, что он постоянно забивается, т.к. при малейшем перепаде давления потоки компонентов начинают перекрывать друг друга. В системе "без пеногенератора" установки "Пена-2000" все компоненты движутся строго в определенном направлении, даже при полном выключении любого из насосов, при полном отключении воздуха, не произойдет перетекания компонентов в другие полости. Поэтому в cтроительное оборудование по изготовлению пеноизола, а именно в установке "Пена-2000" полностью исключены любые перепуски, перебивание одних каналов другими, засорения и т.д.

Расход смолы (от 12 до 35 кг/м3) однозначно регулируется (устанавливается еще до включения оборудования) и остается неизменным во время всего процесса работы. В зависимости от выбранного расхода смолы изменяется время заливки 1 м3 (от 10 до 6 минут) и плотность конечного продукта.

Управление установкой максимально упрощено: всего 2 воздушных крана. 1-й кран при работе постоянно открыт, 2-й -закрыт, при прекращении заливки 1-й кран соответственно закрывается, а 2-й - открывается. Очередность включения и выключения насосов - не имеет значения. Очередность изменения положения кранов - не имеет значения. Воздух при остановках можно НЕ перекрывать - перепуска НЕ будет.

Струя пенопласта изначально получается ровной и плавной. Рывки в заливочном шланге - только если кран №2 стоит неправильно. Оператору установки не надо думать, гадать и пытаться нащупать оптимальное положение кранов, - оно уже однозначно определено и жестко задано.

Предусмотрена промывка установки по обоим каналам. Можно промывать насос на раствор (что резко увеличивает его ресурс, т.к. в чистом насосе исключено воздействие ортофосфорной кислоты) отдельно от насоса на смолу. Можно промывать только заливочный рукав, а можно заливочный рукав одновременно с одним или двумя каналами установки.

Смешение компонентов производится в отдельно вынесенном смесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Смеситель сконструирован таким образом, что в момент объединения потоков, вектора скоростей всех компонентов совпадают друг относительно друга, что позволяет избежать гашения смолой пены, а следовательно получать больший объем материала.

Длина шлангов от установки до смесителя - 10 метров, от смесителя до места заливки - 6 метров.

Необходимая подача воздуха - 500 литров в минуту, давление воздуха можно варьировать от 2-х до 4-х атмосфер.

Конструкция установки выполнена таким образом, что непосредственно над электронасосами отсутствуют какие-либо трубопроводы, т.е. исключена даже малейшая возможность попадания жидкости на электрическую проводку.

Технология производства пеноизола подразумевает 2 варианта: либо заливка жидкого суфлеобразного пенопласта в формы (при изготовлении плит), либо в полости (непосредственно на стройплощадке).

Пена-2000/10, строительное оборудование по изготовлению пеноизола
Пена-2000/10

Технические характеристеки

Модель Пена-2000/10
Технологический метод получения пеноизола Classic
Рабочая производительность по пене (м3/час) 9
Производительность фактическая (м3/смена) * 54
Расход по смоле, при температуре не ниже +22 (л/куб) 27-18
Расход по раствору, при температуре не ниже +22 (л/куб) 27-18
Регулировка производительности и настройка расхода компонентов Регулировка не требуется, все параметры заданы и неизменны
Насосы Шестеренный и плунжерный
Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха (м3/мин. и атм.) 0,2 и 7
Радиус заливки, стандартный / при удлинении, (м.) 21 (возможно удлинение до 46)
Высота подъема пены, (м.) 28
Напряжение, (В.) 220
Мощность, (КВт.) 1,75
Масса, (кг.) 55
* - с учетом затрат времени на настройки, приготовление компонентов и прочие вспомогательные операции. Предполагается, что смена 8 часов.

Заполнение пустот в конструкциях на месте

Технологический метод "Classic" заключается в том, что вода, куда введен пенообразователь и кислота, пропускается через специальный канал, где подвергается воздействию, вследствие чего раствор вспенивается и образует однородную, закрытоячеистую, мелкопористую пену. Затем с этой пеной смешивается смола. Происходит обволакивание пузырьков пены смолой. Далее в течение 10-15 минут происходит полимеризация смолы (за счет того, что изначально в воду была введена кислота, а смола твердеет в кислой среде), т.о. фиксируется объемная структура термопены. Затем следует фаза вывода из материала влаги, количество которой может доходить до 40 литров с одного кубического метра готовой продукции.

Пена-2000/10. Эта модель – модификация установки Пена-2000/09. Это аппарат класса "Бизнес+". Идеальное решение для малого бизнеса и строительной организации. Может использоваться как для заливки термопены на объекте, так и для производства листов. Производительность по пеноизолу – до 9 кубов/час. Пена-2000/10 позволяет получать материал отличной структуры, эластичный, несыпучий, без запаха, мелко- и закрытоячеистый, с низким водопоглощением. Несмотря на значительное сходство с моделью Пена-2000/09 (такойже насос по линии «смола», увеличенный радиус заливки, модифицированная система вспенивания) имеются и ряд претимуществ – отличий:

  • Для работы достаточно компрессора с производительностью 200 л/мин, т.е. напряжение питания и для установки и для компрессора – 220 В, т.е. Пена-2000/10 может широко применятся в частном секторе
  • Насос по линии «пена» имеет 3 рабочих канала, из которых используется только один, а два остальных – резервные. Иными словами, срок эксплуатации насоса практически неограничен
  • Нет необходимости в настройке установки. Вне зависимости от плотности, вязкости, температуры компонентов, подача насосов УЖЕ отрегулирована нами в наилучшем соотношении и останется таковой при любых условиях
  • Управление установкой максимально упрощено. Практически полностью исключен «человеческий фактор»

Таким образом, пожалуй единственное, в чем Пена-2000/10 уступает Пена-2000/09 – это производительность. Пена-2000/10 позволяет получить 9 куб.м/час, а Пена-2000/09 заливает 20 куб.м/час.

Процесс изготовления пеноизола листового состоит из нескольких технологических этапов.

На первой стадии осуществляется заливка пеноизольной массы в формы.

Вторая стадия – это выдержка в течении 3-4 часов в формах, необходимая для окончательной полимеризации смолы и фиксации структуры пены. Объем материала, заполнившего форму, на данном этапе может дать усадку до 3%. Затем стенки формы снимаются и необходимы еще 3-4 часа, которые сопровождаются активным дренажем влаги и первичной сушкой.

Процесс производства листового пеноизола
Процесс производства листового пеноизола

На следующей стадии блоки режутся, это делается для того, чтобы ускорить сушку и увеличить оборачиваемость форм и площади. Пеноизол режется любым острым инструментом, в том числе струной без нагрева. Размеры и толщину блоков легко контролировать. На стеллажах, где имеется подвод воздуха со всех плоскостей пеноизола происходит окончательная сушка, длительность которой зависит от температуры, владности, воздухообмена в помещении, а также размеров пеноблоков.

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство пеноизола абсолютно безотходное.

Заливка пеноизола в полости

Второй вариант производства пеноизола подразумевает заливку суфлеобразной композиции непосредственно в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Эффективность его теплоизоляционных качеств выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу).

Заливка пеноизола в полости
Заливка пеноизола в полости

По сравнению с производством материала в виде плит, заливка пеноизола на объектах позволяет экономить электроэнергию, топливо, компоненты, транспортные расходы. При этом сопротивление теплопередачи несущей стены увеличивается, в среднем, на 10-15%.

Возможность заливать пеноизол непосредственно на стройплощадке делает его уникальным материалом, т.к. ни один из других теплоизоляционных материалов не обладает таким технологичным свойством заполнять весь объем полости и обеспечивать при этом надежную тепловую защиту конструкций.

Заливка пеноизола в полости
Заливка пеноизола в полости

Заливка пеноизола во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

Пеноизол свойства и характеристика

Данное строительное оборудование по изготовлению пеноизола вы можете приобрести в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке и других городах.

new Видео оборудования Пена-2000, заливка пеноизола на стройплащадке (39,4 Мб)
new Видео оборудования Пена-2000, заливка форм (25,3 Мб)
new Видео оборудования Пена-2000, использование при строительстве многоэтажных домов (15,1 Мб)

Стоимость Пена-2000/10 - 95 000 руб.

   


ООО "Висла"
Сайт разработан студией WebSide. 2007 год.